（用于Leabharlann Baidu度、压力较高，腐蚀性不强的场合）

  （1）满足的强度和刚度 保证在作业条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，

  作业条件动摇时影响小。 （2）端面有满足的硬度、耐腐蚀和抗老化功能保证惯例运用的寿数。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线）较小的冲突系数，杰出的自光滑性，资料与介质有很好的浸润性

  经过冲刷、冷却、过滤、别离等方法来进行冷却 和光滑，然后改进密封的作业环境，削减密封的泄 漏量，延伸惯例运用的寿数。应当把它看作机械密封的组 成部分。

  1、 按运用条件分类 （1）高速密封（ZBJ22-001-88：线m/s）和一般密封 （2）高压和低压密封 （3）高温、常温文低温密封 （4）泵用、釜用和压缩机用密封 （5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 一般按结构分类 多绷簧、单绷簧密封 旋转式、停止式密封 外装式、内装式密封 外流式、内流式密封

  ❖将机械密封、轴套、压盖组合成一个全体。 ❖设备时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。 ❖设备快捷，排除了设备不良的影响。

  走漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 走漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相合作件之间相对停止; 走漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相合作件之间相 对停止.

  轴或轴套───紧固螺钉5──绷簧座4──绷簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6

  一、机械密封原理 二、机械密封的根本零件 三、机械密封的核算 四、机械密封用资料 五、机械密封辅佐体系 六、机械密封功能的影响要素 七、石化职业典型泵的密封 八、机械密封的设备和运用 九、机械密封毛病剖析 十、弥补内容

  ❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环跟随性进步.

  ❖避免了补偿环密封圈因轴串、振荡所发生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。

  由弹性元件(圆柱绷簧、 圆锥绷簧、波片绷簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅佐密封圈： 包含动环密封圈、静环 密封圈等，有各式各样的方法： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等

  机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封设备。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周空隙，设备介质从中走漏，因而有必要设 一道阻漏设备。因机械密封具有走漏少、寿数长等长处， 成为了首要的轴密封方法，又名端面密封。）

  经过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在绷簧和介质压力 一起效果下，对因为设备正常运转所构成的轴向磨损能够及时补偿，使轴 向密封面始终坚持贴合。因为机械密封（轴向密封）在运转中能够对 轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补 偿，故机械密封比填料密封寿数长。

  （1）旋转式：补偿组织（弹性元件）随轴旋转。) （因为设备快捷，普 通密封大多选用，但易发生不平衡，不能用于高速, 且耗费拌和功率

  （2）外流式：走漏方向朝向离心力方向。（走漏量大， 只要在压力、温度都不高的腐蚀性介质顶用）

  （十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于一般压力场合）

  （1）磁力：体系压力较低时用 （2）波片绷簧、锥形绷簧、螺旋圆柱大绷簧、小绷簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管

  用于作业介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。

  两套密封之间构成一个密封腔，在密封腔中引进封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、光滑性好的封液介质。

  （1）一般挑选一软一硬的资料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只要介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。

  在国家有关规范中的界说：由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿组织弹力(或磁力)一起作 用下，以及辅佐密封圈的合作下， 该对端面坚持贴兼并相 对滑动，而构成的避免流体走漏的设备。

  走漏点1—冲突端面走漏点，依托弹力和介质压力坚持贴和（动密封点, 两个冲突副之间有相对滚动）