在进行机械密封方式的选择时,有很多需要仔细考虑的因素,例如石油化学工业泵内介质的本身性质,同时机械密封若想完全发挥密封作用,不仅仅需要机械密封部件,还需要泵体其他部件的相互结合,为此在日常运用中,就应尽可能的避免密封面产生磨损、损坏等而导致密封作用失效,为此对于含有较高腐蚀性、酸性等方面的介质,可采用外装密封,避免对密封面造成腐蚀,以此来降低密封作用;而对于易产生结晶、黏性较低或携带有固态颗粒的介质则应选择波纹管密封的方式,避免固态颗粒对密封轴造成堵塞或堆积等影响密封作用;而对于一些容易挥发的介质,也能选用双机械密封结构,这种结构由于可以在介质表明产生一个隔离空间,能够更好的降低内部介质的挥发,确保拥有较高的密封作用,并保证生产作业中的安全性。
在机械密封的运用中,还应考虑到泵体的运转工况需求,例如压力及运转速度等方面。密封压力是机械密封的主要参数,在密封工况低于 0.8 MPa 时,很多机械密封方式均能够完全满足需求,仅需要仔细考虑内部介质是否会对密封部件产生一定的影响,而对于密封压力达到 0.8 MPa 或更高时,就应考虑平衡机械密封,为泵体提供更高的密封作用,以此来降低内部介质产生泄漏的概率。另外也有很多作业要求泵体应具备较高的转速,而泵体旋转也是影响密封作用的重要的因素之一,由于泵体在旋转过程中会产生离心力,同时也会让内部的介质产生剧烈运动,特别是会让介质内存在的固态颗粒附着在密封部件上引起堵塞,降低密封效果,为此就应考虑运用静态机械密封或非弹簧结构密封,提升对于内部离心力的抗性,也能够完全满足磨损要求,不容易产生介质堵塞,保持密封作用。
泵体内部的工作时候的温度与介质温度也可以对密封作用造成影响。在工作时候的温度低于 20 ℃时,泵体一般会处于低温状态,有时还会导致介质出现黏性或固化的现象,为此就应在机械密封中选用适合低温状态的方式,避免密封部件与介质或壁面的摩擦中产生较大的摩擦,而在 80 ℃的工况中,一般来说石油化工泵在这种温度下内部介质也处于稳定状态,因此大多数类型的机械密封方式都可以正常使用,而如果在高温状态下,机械密封部件的液膜就会产生损耗,因此就应在高温状态下,加装换热装置,将密封部件控制在合理的范围内,确保摩擦温度不高于密封部件的限制值,避免加速密封件的老化与损坏,如果在高温状态下运用内装密封或弹簧密封,就会导致密封弹簧部件或接触面在摩擦的过程中出现较大的磨损,甚至导致脱落的情况出现,为此就应采用连接更为紧固的波纹管密封。
OTHELLO(奥赛罗)泵用机械密封结构及形式:单端面和双端面、散装式和集装式,弹簧式和波纹管式等,适用于旋转轴的动密封,密封性能好,无磨损、功耗低,常规使用的寿命长。普遍的使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。官网:返回搜狐,查看更加多